사출 성형 기계를 선택하는 방법

June 27, 2024

먼저, 사출 성형기의 주입 중량을 결정하십시오.

주입 중량은 주입 성형 기계의 주입 장치의 중요한 매개 변수입니다. 그램 (g) 또는 온스 (OZ)로 표현 된 사출 성형기와 주요 매개 변수를 선택할 때 가장 일반적으로 사용되는 매개 변수입니다 (참고 : 1 그램 = 0.035 온스, 1 온스 = 28.35 그램). 이 매개 변수는 간단하고 이해하기 쉽지만 오해하기 쉽습니다. 그 이유는 매우 간단합니다. 플라스틱을 선택한 후 플라스틱 부품의 무게를 결정할 수 있으므로 사출 중량을 사용하여 기계를 선택할 수 있습니다. 실제로, 주입 중량의 정의는 주입 나사가 공기 주입 조건 하에서 (곰팡이로의 주입없이) 최대 주입 스트로크를 만들 때 주입 장치가 도달 할 수있는 최대 플라스틱 주입 중량을 지칭한다. 이 파라미터는 사출 성형 기계의 처리 용량을 어느 정도 반영합니다. 이론에서 측정 또는 계산할 수 있습니다 (이론적 값과 측정 된 값은 어느 정도의 차이를 갖습니다). 테스트에 사용 된 접착제는 일반적으로 1.05의 비중을 가진 일반적인 PS 하드 접착제입니다.

주입량을 결정하는 단계 :

1, 먼저 제품의 중량을 계산하십시오. 아이티안의 제품 샘플에서, 모든 실제 주입 파라미터는 폴리스티렌 (PS)을 예로 사용하여 계산되므로 실제 상황에서는 고려해야 할 두 가지 사례가 있습니다.

2, 주입 생성물이 폴리스티렌 (PS) 일 때, 주입 성형 기계는 WP의 주입량을 가져야한다; WPS = (1.3 ~ 1.1) × W (제품 중량 + 게이트 시스템의 총 중량), 여기서 제품의 품질 요구 사항이 높을 때 위 공식의 계수는 큰 값으로 간주되어야하며 그 반대도 마찬가지입니다.

3, 제품이 상기 방법을 모방하기 위해 다른 플라스틱 (X 플라스틱)이면 먼저이 플라스틱의 이론적 주입 부피를 계산해야합니다. WX = (1.3 ~ 1.1) × (제품 중량 + 게이트 시스템의 총 중량); 그런 다음이 플라스틱 (x)의 밀도를 PS 재료 WPS의 실제 중량으로 변환하면 변환 공식은 다음과 같습니다. WPS = WX 1.05/VX

4, 계산 결과 WPS 및 제품 샘플 비교에 따라 적절한 사출 성형기를 선택하십시오.

주입 중량과 주사 부피 사이의 관계

1, 주입 중량은 PS의 비율을 곱한 주입 용량이 아니며, 주입 중량이 측정되고 주입 용량은 이론적이다. 플라스틱은 사출 성형 중에 실린더와 나사 사이의 간격으로 흐르고 체크 링은 다시 닫힌 위치에 도달하기 위해 다시 이동해야하므로 PS를 곱한 주입 용량은 주입 중량보다 큽니다.

2, 사출 성형기를 선택하고 WX 분사 성형기와 동일한 주입 중량을 선택해서는 안됩니다. 장난감 그림과 같은 요구 사항이 낮은 사출 성형에서 : 총 중량은 주입 중량의 85% 여야합니다. 요구하는 주입 성형; 결정 공급의 경우 75%를 사용하십시오.

예를 들어, 장난감 그림이 1.38 강성 폴리 비닐 클로라이드 (UPVC)의 비중으로 성형 될 때 플라스틱 부품 및 유량 채널 플라스틱의 무게는 113g입니다. 어떤 중량 사출 성형 기계가 필요합니까?

답변 : PS로 표현 된 주입 중량은 WPS = 113G × 1.05/1.38 = 86g입니다.

85% 주입 효율을 사용하십시오.

사출 성형기의 주입 중량은 = 86g / 0.85 = 102g가 필요했습니다.

금형 크기가 허용되면 HTF58XC를 선택하십시오.

3, 주입 중량을 사용하지 않아 사출 성형기가 너무 높습니다.

플라스틱 부품 및 러너 플라스틱의 총 중량은 주입 중량의 35%에서 85% 사이 여야합니다. 하한은 다음 세 가지 고려 사항에 기인합니다. 템플릿의 굽힘; 실린더에 플라스틱의 상주 시간과 사출 성형 부품의 킬로그램 당 전력 소비. 작은 금형을 사용하는 작은 사출 부품은 템플릿에 과도한 굽힘을 만들어서 뒤틀 렸고 (제품 품질에 영향을 미치고) 템플릿이 균열을 만듭니다. 작은 플라스틱 부품의 주입을 위해 큰 사출 성형기를 사용하여, 용융 물질의 거주 시간이 너무 길어 실린더의 용융 플라스틱이 분해됩니다.

4. 주입 속도

울트라 얇은 벽 제품의 경우 유동성이 높은 재료가 사용되며 용융 플라스틱은 초고속 속도로 흐르므로 곰팡이 벽과 접촉하고 냉각 응고 (피부 층)의 두께가 있습니다. 가능한 한 얇은 것, 즉, 경화 된 피부 층의 형성이 가능한 한 지연됩니다. 그래서 그것은 주입 속도로 내려집니다. 일반적으로 주입 속도는 유량 길이 비율의 1-1.5 배일 수 있습니다.

마지막으로, 사출 성형 기계, 곰팡이를 전문으로하는 주요 제조업체 인 공장을 소개 할 수 있습니다 . 사출 성형 보조 장비.

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