주입 성형 중에 충전 결함이 불충분합니다

1. 수지 용량이 충분하지 않습니다

이유 : 금형에 주입 된 수지의 양은 전체 금형 챔버를 채우는 데 충분하지 않습니다. 솔루션 : 사출 성형 기계의 최대 분사 부피가 플라스틱 부품 및 물 입구의 총 중량보다 큰 수지 공급을 늘리십시오. 경화하기 전에 수지의 역류를 방지하고 공동을 채우기가 어렵다는 주입 시간이 더 길어집니다.

2. 부적절한 주입 압력 또는 속도 설정

원인 : 사출 압력이나 속도가 너무 낮아 용융 재료가 완전히 흐르고 유형 캐비티를 채우지 않습니다. 솔루션 : 멜트가 흐르고 캐비티를 채울 수 있도록 주입 압력과 속도를 향상시킵니다. 한편, 사출 압력 및 속도 설정은 제품 모양 및 금형 구조에 따라 최적화됩니다. 나사와 사출 노즐 사이에 특정 버퍼 거리를 남겨 두십시오.

3. 수지 온도 또는 곰팡이 온도의 부적절한 설정

이유 : 수지 온도가 너무 낮고 점도가 증가하고 유동성이 감소합니다. 곰팡이 온도가 너무 낮고 용융 재료 냉각이 너무 빠르기 때문에 금형 챔버를 채울 수 없습니다. 솔루션 : 수지 온도와 금형 온도를 조정하고 금형 온도를 늘리십시오. 용융 재료의 유동성이 충분히 있는지 확인하십시오. 과도한 점도를 피하기 위해 수지 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 곰팡이 온도가 너무 낮아서 녹는 조기 냉각을 피하기 위해 너무 낮아서는 안됩니다.

4. 곰팡이 배기 가절

이유 : 금형 배기 시스템 설계가 합리적이지 않거나 배기 채널이 차단되어 가스를 부드럽게 배출 할 수 없어 용융 재료의 충전에 영향을 줄 수 있습니다. 솔루션 : 금형 배기 시스템의 설계를 최적화하고 배기 그루브 또는 배기구를 추가하여 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록하십시오. 동시에, 막힘 방지를 방지하기 위해 금형 배기 시스템을 정기적으로 점검하고 청소하십시오.

5. 디자인 또는 제조 문제

이유 : 게이트 또는 흐름 채널 설계는 작은 크기, 불충분 한 수량과 같이 불합리합니다. 솔루션 : 게이트 또는 러너의 크기 확장과 같은 금형 설계 개선, 게이트 높이는 제품의 벽 두께의 1 / 2 ~ 1 / 3과 같아야하며 게이트는 최대 값으로 설정됩니다. 제품의 벽 두께. 용융 유동성을 향상시키기 위해 게이트 또는 통로 수를 늘리십시오. 동시에, 금형의 제조 품질을 보장하고, 제조 공정의 결함을 피하기 위해 용융 재료의 충전에 영향을 미칩니다. 배기 탱크 (평균 깊이 0.03mm, 너비 3 ~ SMM) 또는 배기로드를 설정하십시오. 작은 조각에 더 중요합니다.

6. 원료 문제

이유 : 원료의 불순물이 너무 많거나 용융 물질의 유동성과 충전에 영향을 미치는 용해가 쉽지 않은 입자를 함유합니다. 솔루션 : 저가점 및 안정적인 원료를 선택하고 윤활유를 첨가하여 원료에 과도한 불순물이 포함되어 있지 않거나 입자를 녹이기 쉽지 않도록하십시오. 동시에, 원료는 완전히 건조되고 전처리되어 원료의 수분 및 휘발성 함량을 줄입니다.

마지막으로, 주입 성형기, 주입을 전문으로하는 주요 제조업체 인 공장을 소개 할 수 있습니다. 곰팡이 및 사출 성형 보조 장비.