PVC 사출 성형기 요구 사항의 선택

(1) 나사 분사 성형기 만 선택할 수 있으며 플런저 분사 성형기를 선택할 수 없습니다.

(2) PVC 플라스틱과 접촉하는 모든 부품은 가소화 된 용융물의 접착 또는 보유를 생성 할 수 없다. 클로라이드의 수소의 역할로 인해 이러한 부품은 마모 및 부식 저항이 필요합니다. 내마모성 및 부식성 재료로 만든 장비를 선택하거나 크롬 도금 또는이 부품에 질화 된 장비를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 장비의 온도 제어 시스템은 명확하고 민감해야합니다.

(4) 나사의 길이 대 직경 비율은 작을 수 있으며 나사의 머리가 가리 킵니다. 나사의 압축 비율은 2-2.5이며, 나사의 3 가지 길이는 각각 40%, 40% 및 20%로 설정할 수 있습니다.

(5) 조리개가 큰 일반 노즐을 선택하고 가열 및 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다.

(6) 전기 가열 시스템은 폐쇄 루프 제어를 채택하여 재료 온도의 상한 편차를 엄격하게 제어하고, 재료 온도를 ± 15 ℃에서 제어하는 ​​것이 좋습니다. 노즐에는 독립적 인 온도 제어 시스템이 있습니다.

(7) 재료 파이프 그룹에는 특정 냉각 장치가 있어야하며, 팬을 평등하게하기 위해 재료 파이프 그룹의 온도를 높이는 것이 좋습니다.

(8) 공급 및 주입 중 마찰 열을 피하기 위해 가능한 한 재료 튜브, 예 : 날카로운 각도, 돌연변이 및 기타 현상과 같은 재료

(9) 재료 튜브는 가능한 한 죽은 각도 축적 각도를 피하기 위해 가능한 한 적게 축적을 제어해야합니다.

(10) 노즐이 열려 있으며 체크 밸브를 사용하는 것이 권장되지 않습니다.

(11) 각 주입은 노즐에서 잔류 물질을 꺼내려면 가능한 한 멀어야합니다. 노즐의 사양을 사용하는 것이 좋습니다.

(12) 그림과 같이로드를 선택해야합니다. 강성 PVC는 열에 민감한 플라스틱이며, 가늘고 비율은 17 ~ 18, 나사, 노즐, 관련 치료를위한 혈관 재료를 선택해야합니다.

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