주입 성형 동안 잔류 응력으로 인한 균열 결함

1. 과불

과불은 곰팡이 내에서 재료의 압축과 스트레칭을 초래하여 잔류 응력을 초래할 수 있습니다. 따라서 다음 조치를 취할 수 있습니다.

직접 게이트의 압력 손실이 가장 작기 때문에 균열이 주로 직접 게이트 근처에서 생성되는 경우 다중 점 분배 게이트, 측면 게이트 및 핸들 게이트를 사용하는 것으로 간주 될 수 있습니다.

수지가 분해되고 분해되지 않도록하는 전제로, 수지 온도를 적절하게 높이면 용융 점도를 줄이고 유동성을 향상 시키며 금형에서 재료가 균등하게 냉각되도록 할 수 있습니다. 또한 스트레스를 줄이기 위해 주입 압력을 줄일 수 있습니다.

다이 온도가 낮 으면 응력을 쉽게 생성하기 쉽기 때문에 온도를 적절하게 높이야합니다. 그러나 주입 속도가 더 높으면 곰팡이 온도가 낮더라도 응력 생성을 줄일 수 있습니다.

주입 및 압력 체류 시간이 너무 길어도 스트레스가 발생하며 압력 유지 시간을 적절하게 단축하거나 전환하는 것이 좋습니다.

수지, ABS 수지, PMMA 수지 및 폴리에틸렌, 폴리 포름 알데히드와 같은 다른 결정질 수지와 같은 비 결정질 수지는 잔류 응력을 생성하기 쉽고,주의를 기울여야합니다.

2. 드릴라스 및 곰팡이 디자인

사출 성형 도구의 설계 및 구조는 성형 공정 동안 재료의 흐름 및 냉각에 직접적인 영향을 미칩니다. 설계가 합리적이지 않으면 성형 공정에서 과도한 열 응력과 변형이 발생하여 균열이 발생할 수 있습니다. 방출의 작은 경사, 거친 곰팡이 접착제 및 볼록 금형으로 인해 푸시 력이 너무 커서 응력이 너무 커서 때로는 푸시로드 주변의 미백 또는 파열 현상조차도 발생합니다. 따라서, 성형 공정 동안 곰팡이 설계와 구조가 물질의 흐름 저항과 불균일성을 줄이기 위해 곰팡이 설계와 구조가 합리적이되도록해야한다.

삼. 내장 된 금속 부품

금속 부품이 주입 성형에 매립되면, 금속과 수지 사이의 열 팽창 계수의 차이로 인해 응력이 생성되며, 이는 냉각 공정에서 잔류 응력을 생성 할 수 있으며, 이는 오랜 시간 후에 균열이 발생할 수 있습니다. 큰 피해를 입 힙니다. 내장 금속 부품의 벽 두께와 외경은 기본적으로 인레이에 적합하지 않으며 인레이는 나일론에 가장 큰 영향을 미칩니다. 유리 섬유 강화 수지 물질의 열 팽창 계수가 작기 때문에 내장 부품에 더 적합합니다. 성형 전 금속 삽입물도 효과가 있습니다.

4. 재료 특성

주입 물질의 강도 및 인성 지수가 요구 사항을 충족하지 않거나 열 안정성이 열악한 경우 성형 공정 동안 과도한 잔류 응력을 생성하여 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서, 강도와 인성 및 우수한 열 안정성을 가진 주입 재료를 선택해야합니다.

5. 성형 상태

주입 및 압력 체류 시간이 너무 길고 곰팡이 온도가 적절하지 않으면 성형 공정에서 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 따라서, 주입 및 압력 체류 시간을 단축하고 너무 긴 압력 유지 시간으로 인한 응력 농도를 피해야합니다. 잔류 응력을 줄이기 위해 압력 유지 스위치를 적시에 수행합니다.

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