종이 파쇄기 플라스틱 부품 쉘 대형 사출 금형 설계

ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer) 또는 PC (Polycarbonate) 및 기타 엔지니어링 플라스틱은 우수한 충격 강도, 내열성, 화학 저항성 및 쉬운 가공으로 인해. 특정 선택은 제품 설계 요구 사항, 비용 고려 및 환경 보호 요구 사항에 따라 포괄적으로 결정해야합니다.

곰팡이 재료의 선택은 서비스 수명 및 생산 효율과 직접 관련이 있습니다. 쉘의 대형 주입 금형의 경우, 곰팡이가 여전히 안정적인 치수 정확도와 표면을 유지할 수 있도록 고강도, 높은 내마모성 및 P20, H13 등과 같은 높은 내선 저항력이있는 합금강을 사용하는 것이 좋습니다. 고온 및 고압 환경에서의 품질.

분류 표면의 설계는 플라스틱 부품이 부드럽게 죽고 비행 가장자리 및 수축 구멍과 같은 결함을 피할 수 있도록해야합니다. 파쇄기의 플라스틱 쉘의 경우 분류 표면은 일반적으로 제품의 최대 섹션 또는 구조적 회전에서 선택되며 제품 기능 및 외관 요구 사항과 분류 라인을 조정하기 위해 최선을 다합니다.

합리적인 쏟아지는 시스템은 플라스틱 녹을 수 있도록하는 핵심입니다. 대형 분사 금형의 경우 용융 유동 효율을 향상시키고 유동 저항을 줄이며 퓨전 마크 및 수축 구멍과 같은 결함을 피하기 위해 다중 점 주입 또는 열 흐름 채널 시스템을 채택해야합니다.

냉각 시스템 설계의 합리성은 냉각 속도와 플라스틱 부품의 변형 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 파쇄기의 껍질의 경우, 금형 공동의 모든 부분이 골고루 냉각되도록 충분한 냉각수 채널을 설정해야합니다. 동시에, 동적 온도 제어 기술을 채택하여 냉각 효과를 추가로 최적화하기 위해 플라스틱 부품의 모양 및 두께에 따라 냉각수 흐름 및 온도를 조정할 수 있습니다.  

잭킹 메커니즘의 설계는 균일 한 상단 출력 분포, 스무딩 잭킹을 고려하고 플라스틱 부품의 변형과 긁힘을 피해야합니다. 플라스틱 부품의 껍질의 경우 플라스틱 부품을 부드럽게 제거하고 완전한 외관 및 치수 정확도를 유지할 수 있도록 상단 블록 및 기타 잭킹 방법과 같은 도로와 함께 멀티 포인트 잭킹 또는 에어 잭킹 장치를 사용할 수 있습니다. .

곰팡이 제조 공정에는 처리, 어셈블리, 디버깅 및 기타 링크가 포함됩니다. 가공 공정에서 가공 정확도와 표면 품질은 엄격하게 제어되어야합니다. 어셈블리 과정에서 부품은 밀접하게 조정되고 유연해야합니다. 시운전 프로세스 중에, 공정 매개 변수 및 금형 구조는 금형이 자격을 갖춘 제품을 안정적이고 효율적으로 생산할 수 있도록 지속적으로 최적화되어야합니다.  

금형의 유지 보수는 곰팡이의 서비스 수명을 연장하고 생산 효율을 향상시키는 데 중요합니다. 제 시간에 잠재적 인 문제를 찾고 처리하기 위해 금형을 정기적으로 청소, 윤활 및 검사해야합니다. 한편, 금형 파일은 금형의 사용 및 유지 보수 기록을 기록하여 금형의 개선 및 최적화의 기초를 제공하기 위해 설정해야합니다.

Paper Shredder의 플라스틱 부품을위한 대형 사출 금형의 설계는 포괄적 인 기술 프로세스로, 재료 선택, 구조 설계, 냉각 시스템 레이아웃, 이젝터 메커니즘 설계, 곰팡이 제조 및 유지 보수에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 과학적이고 합리적인 설계 및 최적화를 통해 Paper Shredder Plastic Shell을 생산하여 품질 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 높이며 생산 비용을 줄이며 기업에 더 큰 경제적 이점을 창출 할 수 있습니다.

마지막으로, 사출 성형 기계, 사출 금형 및 사출 성형 보조 장비를 전문으로하는 주요 제조업체 인 공장을 소개 할 수 있습니다.

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