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사출 성형 기계의 지능형 제어 시스템은 전통적인 생산 모드를 전복시킵니다.
기존의 사출 성형 생산 모드는 수동 운영 및 경험 판단에 의존하며, 많은 통증이 있습니다 : 낮은 생산 효율, 높은 제품 수율 변동; 고 에너지 소비, 심각한 자원 폐기물; 높은 장비 유지 보수 비용, 느린 고장 응답; 생산 데이터를 효과적으로 수집하고 분석하기가 어렵고 데이터 결정 지원 부족. 이러한 문제
1. 자동 부품 기업의 녹색 사기 성형 변환 잘 알려진 자동차 부품 회사와 점점 더 엄격한 환경 규정과 녹색 제품에 대한 소비자 수요에 직면 한 것은 주입 성형 생산 라인을 포괄적으로 업그레이드하기로 결정했습니다. 기업은 다수의 고효율 및 에너지 절약 분사 성형 기계를 도
1. 에너지 절약 모터 및 구동 시스템의 최적화 고효율 및 에너지 절약 분사 성형 기계의 주요 혁신 지점은 모터 및 구동 시스템의 최적화에 있습니다. 주파수 변환 속도 조절 기술, 영구 자석 동기 모터 및 기타 고급 기술을 사용하면 사출 성형 기계의 에너지 소비를 크
오늘날 지구 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 국가 경제의 기둥 중 하나 인 제조 산업의 녹색 변화는 돌이킬 수없는 추세가되었습니다. 플라스틱 제품 생산의 중요한 링크 인 주입 성형 산업은 오랫동안 고 에너지 소비와 심한 오염의 문제에 직면 해 왔습니다. 그러나 과학과 기술의 지속적인 진보와 환경 보호 개념의 인기로 인해 녹색 주입 성형의 새로운 시대는 조용히오고 있으며 효율적이며 에
미래에 대한 응답 : 주입 몰딩 머신 기술 혁신은 업계의 새로운 트렌드를 이끌고 있습니다.
오늘날 점점 더 치열한 글로벌 경쟁에서 제조 산업은 국가 경제의 기둥 산업, 기술 진보와 변화 및 업그레이드가 경제 성장을 촉진하는 핵심의 힘이되었습니다. 플라스틱 가공 산업의 핵심 장비로서의 사출 성형 기계는 기술 혁신은 생산 효율성 및 제품
지능형 제어 시스템의 업그레이드 지능은 주입 성형 기계의 기술 혁신의 중요한 방향 중 하나입니다. 최신 사출 성형기에는 일반적
현대 사무실 및 정보 보안의 중요한 장비로서 플라스틱 조각 쉘은 좋은 아름다움을 가질뿐만 아니라 구조적 강도와 내구성의 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 이 목표를 달성하기위한 핵심 도구로서, 대형 사출 금형의 설계 품질은 제품의 최종 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 쉘의 특성에 따라 특수 사출 금형 설계가 특히 중요합니다.
주로 세 가지 유형의 마이크로 사전 몰딩 머신 : 단일 차수 유형, 이중 주문 유형 및 3 차 유형, 단일 차수 유형은 나사 유형 및 플런저 유형 2 유형, 이중 주문 유형은 나사 플러저 유형 및 플런저 플러저 유형 2 유형에 있습니다. .
마이크로 분사 성형기의 연구 상태 및 설계 핵심 사항은 무엇입니까?
과학과 기술의 빠른 발전으로 인해 많은 산업에서 소형 제품이 점점 더 선호되므로 MEM (Microelectromechanical Systems)이 탄생했습니다. 지난 30 년 동안 Mems Technology는 개발에서 놀라운 성과를 거두었으며 항공 우주, 전자 커뮤니케이션, 생체 의학 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. MEMS 기술의 응용 범위를 더욱 확장하려면 마이크로 부품의 대규모 생산이 필요합니다. 마이크로 분사 성형 기술 (미세 주입 성형 기술)에 의해 미세
사출 성형기 및 주변 장비 초과 근무 배송으로 "버스트 주문"현상이 보입니다. 다음은 자세한 분석입니다.
현재, 재생 가능한 원료 (예 : 옥수수)로부터 유래 된 생체 플라스틱의 가용성은 연구 단계에있다. 최초의 성공적인 생물 형성은 젖산에서 추출한 폴리 락트산 (PLA)입니다. Polypolyester로도 알려진 다색산 (PLA)은 새로
(1) 나사형 주사기를 사용해야합니다. (2) 성형 온도 범위는 160-190 ℃이며 최대 온도는 200 ℃를 초과하지 않아야한다.
주입 성형 공정에서 새로운 비파괴 테스트 기술을 활용하는 법을 배우십시오.
산업 생산에서는 복잡한 구조 제품의 내부 결함을 감지하는 것이 필수적입니다. 성숙한 비파괴 검출 기술로서, X- 선 검출은 우수한 침투 능력으로 물체 내부의 미묘한 구조를 명확하게 드러낼 수 있습니다. 고급 이미징 기술을 통해 X- 레이 감지는 모공, 포함 등과 같은 물체 내부의 결함을 정확하게 캡처하고 찾을 수 있으며 제품 품질 관리를위한 신뢰
의료 주입 성형 산업에서 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이며 복잡한 프로세스에 대처하는 것이 항상 기업의 주요 과제였습니다. 자동 장비의 도입은 이러한 문제를 해결하기위한 강력한 지원을 제공합니다.
금형 설계 및 제조 공정에서 첫 번째 고려 사항은 기능적 최적화입니다. 즉, 금형이 정밀, 크기 및 표면 품질의 엄격한 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 이는 제품의 성능과 관련이있을뿐만 아니라 의료 장비의 신뢰성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 효율을
일반적으로, 전기 분사 성형기는 전체 모터이며, 일반적인 사출 성형기는 유압 분출 성형 기계이며, 유압 분출 성형 기계의 작동 속도는 비교적 느립니다. 전기 전기 전기 분사 성형기는 서보 모터를 채택합니다. 서보 모터는 서보 모터를 채택합니다. 서보 모터를 채택합니다. 서보 모터는
외국 사출 성형 기계 산업은 일찍 시작되었고, 고급 사출 성형 기계 기술을 마스터했으며, 대형 사출 성형기, 특수 분사 성형기 및 정밀 분사 성형기에서 첫 번째 이점이 있습니다. 최근 세계 산업 선진국의 주입 성형 기계 제조업체는 일반적인 사출 성형기, 품질, 보조 장비, 자동화 수준 및 제품 전력 소비를 줄이고 전반적이고 체계적인 솔루션을 제공하는 데 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 주입 성형 기계 사용자를위한 자동화 된 생산
먼저, 사출 성형기의 주입 중량을 결정하십시오. 주입 중량은 주입 성형 기계의 주입 장치의 중요한 매개 변수입니다. 그램 (g) 또는 온스 (OZ)로 표현 된 사출 성형기와 주요 매개 변수를 선택할 때 가장 일반적으로 사용되는 매개 변수입니다 (참고 : 1 그램 = 0.035 온스, 1 온스 = 28.35 그램). 이 매개 변수는 간단하고 이해하기 쉽지만 오해하기 쉽습니다. 그 이유는 매우 간단합니다. 플라스틱을 선택한 후 플라스틱 부품의 무게를 결
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